1.泵不能启动或启动负荷大
原因及措置惩罚要领如下:
(1)同b,c。措置惩罚要领是采取相应办法。
(2)系统静扬程增长。措置惩罚要领是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增长。措置惩罚要领是检查管路及止逆阀等停滞。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。措置惩罚要领是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。措置惩罚要领是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。措置惩罚要领是清洗、检查、调换。
2.离心泵不排液
原因及措置惩罚要领如下:
(1)填料压患上太紧或磨擦。措置惩罚要领是放松填料,检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。措置惩罚要领是从头检查对准。
(3)冲刷、冷却有良。措置惩罚要领是检查冲刷冷却循环管。
(4)机械密封有妨碍。措置惩罚要领是检查机械密封。
3.泵排液后中断
原因及措置惩罚要领如下:
(1)吸入管路漏气。措置惩罚要领是检查吸入侧管道毗连处及填料函密封环境。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。措置惩罚要领是要求从头灌泵。
(3)吸入侧俄然被异物堵住。措置惩罚要领是停泵措置惩罚异物。
(4)吸入大量气体。措置惩罚要领是检查吸入口有否旋涡,覆没深度是否太浅。
4.流量不足
原因及措置惩罚要领如下:
(1)原动机或电源不正常。措置惩罚要领是检查电源和原动机环境。
(2)泵卡住。措置惩罚要领是用手盘动联轴器检查,须要时解体检查,消弭动静部门妨碍。
(3)填料压患上太紧。措置惩罚要领是放松填料。
(4)排出阀未关。措置惩罚要领是关闭排出阀,从头启动。
(5)平衡管不通畅。措置惩罚要领是疏通平衡管。
5.扬程不够
原因及措置惩罚要领如下:
(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。措置惩罚要领是采取相应办法。
(2)叶轮装反(双吸轮)。措置惩罚要领是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。措置惩罚要领是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。措置惩罚要领是削减流量。
6.离心泵运行中功耗大
原因及措置惩罚要领如下:
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。措置惩罚要领是检查并修理。
(2)同e的(4)项。措置惩罚要领是削减流量。
(3)液体密度增长。措置惩罚要领是检查液体密度。
(4)填料压患上太紧或干磨擦。措置惩罚要领是放松填料,检查水封管。
(5)轴承损坏。措置惩罚要领是检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。措置惩罚要领是检查驱动机和电源。
(7)泵轴屈曲。措置惩罚要领是矫正泵轴。
⑻轴向力平衡装配失败。措置惩罚要领是检查平衡孔,回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。措置惩罚要领是检查对中环境和调整轴向间隙。
7.泵振荡或异常声响
原因及措置惩罚要领如下:
(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)项。措置惩罚要领是采取相应办法。
(2)振荡频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。措置惩罚要领是检查后,采取相应办法,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。
(3)振荡频率为60%~100%工作转速。涉及轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。措置惩罚要领是检查、调整或更换密封。
(4)振荡频率为2倍工作转速。不合错误中,联轴器松动,密封装配摩擦,壳体变型,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴屈曲,不良的配合。措置惩罚要领是检查,采取相应办法,修理、调整或更换。
(5)振荡频率为n倍工作转速。压力脉动,不合错误中心,壳体变型,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,措置惩罚要领是同(4),加固基础或管路。
(6)振荡频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。措置惩罚要领同(4)。
8.轴承发热
原因及措置惩罚要领如下:
(1)轴承瓦块刮研不合要求。措置惩罚要领是从头修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。措置惩罚要领是从头调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足,油质不良。措置惩罚要领是增长油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。措置惩罚要领是按要求检查轴承装配环境,消弭不合要求因素。
(5)冷却水断路。措置惩罚要领是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。措置惩罚要领是修理轴承或报废。若松协,复紧涉及螺栓。
(7)泵轴屈曲。措置惩罚要领是矫正泵轴。
⑻甩油环变型,甩油环不能转动,带不上油。措置惩罚要领是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。措置惩罚要领是检查对中环境和调整轴向间隙。
9.轴封发热
原因及措置惩罚要领如下:
(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。措置惩罚要领是从头灌泵。
(2)泵转向不合错误。措置惩罚要领是检查旋转方向。
(3)泵转速过低。措置惩罚要领是检查转速,提高转速。
(4)滤网堵塞,底阀不灵。措置惩罚要领是检查滤网,消弭杂物。
(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。措置惩罚要领是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
10.转子窜动大
原因及措置惩罚要领如下:
(1)操作不当,运行工况阔别泵的设计工况。措置惩罚要领:严酷操作,使泵始终在设计工况相近运行。
(2)平衡不通畅。措置惩罚要领是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。措置惩罚要领是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
11.发生水击
原因及措置惩罚要领如下:
(1)由于俄然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡儿逸出使泵或管道内存在气体。措置惩罚要领是将气体排净。
(2)高压液柱由于俄然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。措置惩罚要领是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。措置惩罚要领是慢慢关闭阀门
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