离心泵在化工生产中应用最为广泛,这是由于其具有机能适用范围广(包括流量、压头及对介质性子的适应性)、体积小、布局简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等凸起优点。故而,本章将离心泵作为流身体的力量学原理应用的典型实例加以重点先容。
一. 离心泵的基本布局和工作原理
会商离心泵的基本布局和工作原理,要牢牢扣住将动能有效转化为静压能这个主题来睁开。
(一)离心泵的基本布局
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(凡是为4～12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上,并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件,为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相毗连,吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相毗连。
(二)离心泵的工作原理
当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心思的作用下,液体自叶轮中间向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体脱离叶轮步入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩展而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,并且又是一个转能装置。当液体自叶轮中间甩向外周的同时,叶轮中间形成低压区,在贮槽液面与叶轮中间总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中间。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
【动画】离心泵的基本布局和工作原理
需要强调指出的是,若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被运送的液体,由于空气密度低,叶轮旋转后产生的离心思小,叶轮中间区不足以形成吸入贮槽内液体的低压,故而虽启动离心泵也不能运送液体。这表明离心泵无自吸能力,此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中城市造成气缚。
(三)离心泵的叶轮和其它部件
1.离心泵的叶轮
叶轮是离心泵的关键部件。
(1)按其机械布局可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于运送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于运送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。
闭式和半闭式叶轮在运转时,脱离叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中,因叶轮前侧液体吸入口处压强低,故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等于,便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力鞭策叶轮向吸入口侧移动,引起叶轮和泵壳接触处的摩损,严重时造成泵的振动,破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔,可减少叶轮两侧的压力差,从而减轻了轴向推力的不利影响,但同时也降低了泵的效率。这些个小孔称为平衡孔。
⑵按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种,单吸式叶轮布局简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,并且基本上消除了轴向推力。
⑶根据叶轮上叶片上的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种,由于后弯叶片有帮助于液体的动能转换为静压能,故而被广泛采用。
2.离心泵的导轮
为了减少脱离叶轮的液体直接步入泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使步入泵壳的液体逐渐转向并且流道连续扩展,使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵凡是均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。
3.轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向步入泵内,必需设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿行泵壳的环隙作成密封圈,于其中服入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对于转动,起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合,如运送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
