问题状况
液泵是那种东东
应该是一种液体泵
泵选型一般步伐
一、 根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素
2、 考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、铅直式、竖立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆下装配利便,三、 易管理、但体积大,4、 价格较贵,五、 需很大占地面积;立式泵,6、 许多情况下叶轮覆没在水中,7、 任何时候可以启动,八、 便于自动盍或远程控制,9、 并且紧凑,10、 安装面积小,1一、 价格较自制。
3 、根据液体介质性子,确定清抽水机,热抽水机还油泵、化工泵或耐腐化泵或杂质泵,或采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。
4、 振动量分为:气动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。
五、根据流量大小,选单吸泵照旧双吸泵:根据扬程高低,选单吸泵照旧多吸泵,高转速泵照旧低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。
6、 确定泵的详细型号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数,在型谱图或系列特性曲线上确定详细型号。
利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,可是这种理想情况一般不会很少,通例会碰上下列几种情况:
A、第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量餍足要求,但扬程不敷,此时,若扬程相差不多,或相差5%摆布,仍可选用,若扬程相差许多,则选扬程较大的泵。或想法减小管路阻力损失。
B、第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns
和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。
选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。
A、 如:要将液位运送到必须维持一定液面高度的容器中去,
B、 此时变希
C、 望量有较大的变化,而
D、 扬程变化很小,
E、 为次应选用平坦H-O曲线的泵。
F、 有如:把石油送到管式加热炉中去,
G、 若事情中流量变化小,
H、 则炉管中易产生结焦炭现象。要避免这种情况,
I、希望但流量略有减小时,
J、 管中油的压力有较大增加,
K、 使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉,
L、 这时候,
M、 宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。
7、泵型号确定后,对抽水机或运送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常事情点是否落在该泵优先事情区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?
八、 对运送粘度大于20mm2/s的液体泵,一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线,特别要对吸如性能进行认真计较或较核。
9、 确定泵的台数和备用率:
对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联事情的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁肯选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:
流量很大,一台泵达不到此流量。
对需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵事情,两台备用(共三抬)
对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的运送。
对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台 维 修。
泵的选型
设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?
一 、 泵选型原则
一、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须餍足介质特性的要求。
对运送易燃、易爆有毒或珍贵介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵
对运送腐化性介质的泵,要求对流部件采用耐腐化性材料,如AFB不锈钢耐腐化泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。
对运送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,须要时轴封用采用清洁液体冲洗。
三、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
五、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、打点滴无脉动、性能平稳、容易操作和维修利便等特点。
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:
有计量要求时,选用计量泵
扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.
扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)
介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
二、泵的选型依据
泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体运送量、装置扬程、液体性子、管路布置以及操作运转条件等
一、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到全般装置的的生产能力和运送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置体系所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
三、液体性子,包括液体介质名称,物理性子,化学性子和其它性子,物理性子有温度c疏密程度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到体系的扬程,有效气蚀余量计较和合适泵的类型:化学性子,主要指液体介质的化学腐化性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、 装置体系的管路布置条件指的是送液高度送液间隔送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数目等,以便进行系梳扬程计较和汽蚀余量的校核。
五、 操作条件的内容许多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的照旧连续的、泵的位置是固定的照旧可移的。
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