温州威王泵阀制造有限公司联系人:朱宝会员类型:经销商
挠性泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排水灌溉,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用。
化工泵广泛的应用于化工行业的各个范畴,目前国内厂家出产的化工泵主要有:IH型不锈钢化工泵、IHF型氟分子化合物塑料化工泵、FSB型氟分子化合物塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用途。
依据化工泵材料的不同,对其应用范畴做如次分类:
1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;
2)化工泵(氟分子化合物塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;
3)化工泵(生铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排水灌溉,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体。
依据化工泵用途不同,对其分类详细介绍:
1)工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、轮回泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2)公用工程泵:包括汽锅用泵、凉水塔泵、消防用泵、水的源头用深井泵等。
3)匡助用途泵:包括润滑泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
例如:IH50-32-160
IH-国际标准单级单吸化工离心泵
50-吸入口直径(mm)
32-排出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
化工泵所需满足的要求
(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
⑵必须满足介质特性的要求:
1对输送易燃、易爆、有毒或珍贵介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
2对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。
3对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
⑶必须满足现场的安装要求。
1对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。
2对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。
3对安装在易爆区域的泵,应根据易爆区域等级,采用防爆电念头。
⑷对于要求每一年一次大检查修理的工场,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检查修理的要求,APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的预设寿命一般至少为10年。APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的预设寿命至少为20年。
(6)泵的预设、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,。
(7)确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增长,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不
断地从排出管流出。
化工泵密封情势主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
一、油封密封
是一种自紧式唇状密封,其布局简略,尺寸小,成本低价,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,以是一般用在低压场合的化工泵上。
二、垫片密封
3、螺纹密封
在化工泵上一般有两种情势,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力的作用。
四、迷宫密封
在预设合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,是以而孕育发生的化工泵泄漏却很多,以是在化工泵密封中不常用。
五、填料密封
是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封布局情势简略,更换方便、价格低价、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的预设中得到普遍采用。
六、动力密封
化工泵在与运转时,副叶轮所孕育发生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。泊车时,副叶轮不生效,是以必须同时配备泊车密封装配处理完成泊车时可能孕育发生的化工泵泄漏。
副叶轮密封布局简略、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,是以在化工泵输送含杂质介质的泵上时常采用。
7、机械密封
现在化工泵行业使用最为广泛的密封情势,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,以是当当代界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封体式格局。机械密封又叫端面密封,在国度有关标准中是这样界说的:"由至少一对铅直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用和匡助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装配。"
化工泵材质选型
一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚或引发灾
难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀导致的,是以在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是"万能材料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:
1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的硫酸,碳钢和生铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。是以输送硫酸的泵阀通常采用高硅生铁(锻造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟分子化合物塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有:IHF氟分子化合物塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟分子化合物塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,以是内衬橡胶泵和分子化合物塑料泵(如聚丙烯、氟分子化合物塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:IHF氟分子化合物塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟分子化合物塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值当一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时候甚或不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及铬合金材料。公司适用产品有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等,材料为304。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温文稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢泵或氟分子化合物塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工场在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增长,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与生铁相比没有明显优点,只要介质中允许少量铁份掺入不保举采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及铬合金或者高合金不锈钢。公司一般生铁泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟分子化合物塑料泵。
6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而导致局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选历时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值当注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。
还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随心和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验.
高温介质的输送对泵的布局、材料和匡助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求和公司适用泵型:
1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防备保护等级应采用H级);而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架布局可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵无上使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值当一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(预设时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端
面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵和LQRY热水轮回泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵布局一般为中心支承情势,机械密封最好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前公司只有2CY\LQRY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。
无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成为了磁力泵和屏蔽泵的应用一天比一天扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简略介绍如次:
1.密封情势对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种情势,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒和有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中灌注隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并分歧理,以是最好根据介质特点区分对待。
(注:美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较纤悉的规定)
介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增长时,泵的扬程曲线降落,最佳工况的扬程和流量均随之降落,而功率则随之上升,因而效率减低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,公司G单螺杆泵适用介质粘度可达1000000 cst。
什么叫化工泵
泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称,而化工泵是指化工出产对泵的特殊要求:(1)能满足化工工艺需求⑵耐高温、低温⑶耐腐蚀⑷耐磨损(5)无泄漏或少泄漏(6)能输送临界状态的液体(7)运行可靠主要是指针对介质的特性来说的,凡是能通过材料或者其它布局的变化来改善提高泵类产品对除纯水以外的所有化学品导致的腐蚀的要求,这类泵都统称为化工泵。其中包含:离心泵(普通离心泵、轴流泵、屏蔽离心泵、磁力离心泵等)和容积泵(齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往复泵等)和其它特殊泵(金属衬分子化合物塑料或者衬橡胶材料泵)。
化工泵概述:
化工泵是全国联合预设的节能泵,泵的性能,技能要求,根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸预设的,其优点:全系列水利工程性能布局合理,用户选择规模宽,"后开式"布局,检查修理方便、效率和吸程达到国际先进度。
化工泵用途:
挠性泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;IS型化工泵(生铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排水灌溉,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用。
化工泵分类:
化工泵主要分为:叶片式、容积式、其它情势三种。
离心泵的分类:(1)按叶轮吸入体式格局分类:单吸式、双吸式⑵按级数分类:单级离心泵、多级离心泵⑶按扬程分类:低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵
化工泵用途规模:
化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其它容器中抽取腐蚀性液体。
化工泵具有性能不变可靠、密封性能好,造型美不雅,使用检查修理方便等优点。为提高产品位量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
化工泵产品主要有:各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀分子化合物塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵
化工泵用于泵送清水,含有磨蚀性的,对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质;
化工泵同时广泛应用用于供水;用于供热、空调、冷却和轮回系统;用于民用及工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄工程;用于必须低噪音的场合;用于增压,适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压。
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