泵是进行液体输送的机械,化工离心泵是此中的一种,它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的效用,提高液体的机械能,从而进行液体输送,它是一个增长液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求,化工离心泵与其他离心泵相比有以下几个特点:
1)无泄漏或少泄漏化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体,一旦泄漏将严重污染环境,危及个人生命安全和职工的身心康健,更不切合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求,这就必须保证化工泵运行时不泄漏,在泵的弥缝上采用新技术、新材料,按规程操作,高质量检修。
2)能适应化工工艺需要泵在化工生产中,不但要输送液体物料并供给工艺要求的必要压力,还必须保证输送的物料量,在一定的化工单元操作中,要求泵的流量和扬程要不变,保持泵高效率可靠运行。
3)耐腐蚀化工泵输送的介质,包括原料、反映中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理,保证泵的安全、不变、长命命运转。
4)耐高温、低温化工泵输送的高温介质,有流程液体物料,也有反映历程所需要和孕育发生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质品类也很多,例如:液氧、液氮、甲烷等,泵的低温事情温度大都在一20~一10℃。无论输送高温或低温的化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、打造的泵的零件能耐热打击、热膨胀和低温冷变型、冷脆性等的影响。
5)耐磨损、耐冲刷由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下事情,泵的零器件表面保护层被粉碎,其寿命较短,以是必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
6)运行可靠化工泵的运行可靠包括两个含义:一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参量平顺。运行的可靠性对化工生产相当重要。若泵经常发生故障,不仅会造成经常停产,影响产量和经济效益,而且有时还可能造成化工系统的事故。化工泵转速的波动,会引起流量及泵出口压力的波动,使化工生产不能没事了进行或系统中的反映受到影响,物料不能平衡,不仅造成浪费,甚至造成产品质量下降或使产品报废。
7)能输送临界状态的液体临界状态的液体,当温度升高或压力降低时,往往会液体变气体。化工泵有时输送临界状态的液体,一旦液体在泵内液体变气体,则便于孕育发生气蚀粉碎,这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时,液体的液体变气体,可能引起泵内动静部分的摩擦胶合,这就要求涉及间隙取大一些。为了避免由于液体的液体变气体使机械弥缝、填料弥缝、迷宫弥缝等因干摩擦而粉碎,这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。
输送临界状态液体的泵,其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料,如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构,除填料弥缝外,还可采用双端面机械弥缝或迷宫弥缝等。采用双端面机械弥缝时,两端面之间的空腔内,充以外来的弥缝液体;采用迷宫弥缝时,可从外界引入具有一定压力的弥缝气体。弥缝液体或弥缝气体漏入泵内时,对泵送介质应该是无妨的,如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时,双端面机械弥缝的空腔内可用甲醇作弥缝液体;输送易液体变气体的液态烃时,迷宫弥缝中可引入氮气。
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