离心泵centrifugal pump的应用范围
离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
一、工作点
离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关。但是，一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性。所以，要选好和用好离心泵，就还要同时考虑到管路的特性。
在特定管路中输送液体时，管路所需压头He随着流量Qe的平方而变化。将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线。
若将离心泵的特性曲线与其所在管路特性曲线绘于同一坐标纸上，如上图所示，此两线交点M称为泵的工作点。选泵时，要求工作点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求，又正好是离心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。
二、流量调节
（1）改变阀门的开度
改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线。如下图所示，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。
用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。采购离心泵centrifugal pump，请选用上海龙亚离心泵，T.E.L：O21-335lO187，l3564228488。所以应用十分广泛。缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，不很经济。
（2）改变泵的转速
改变泵的转速实质上是改变泵的特性曲线。泵原来转速为n，工作点为M，如下图所示，若把泵的转速提高到n1，泵的特性曲线 H——Q往上移，工作点由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的转速降至n2，工作点移至M2，流量降至QM2。
配置要求
1、离心泵冷却水管系统设计条件
API标准要求足冷却水管路系统的设计应符合以下要求：换热器表面的流速1.5~2.5m/s ；最大允许工作压力为0.7MPa（G）；试验压力1.05MPa（G）；最大压力降0.1MPa；最高供水温度30℃；最高回水温度50℃；最大温升20℃；污垢系数0.35㎡·K/kW；课题腐蚀裕度（不是指管子）3.0mm。
离心泵厂家提供的冷却水管路系统还应符合具体工程项目的冷却水公用工程条件，我国某石化装置的冷却水公用工程条件如下（供参考）：最大允许工作压力为0.7MPa（G）；供水压力0.4~0.6MPa（G）；最大压力降0.2MPa；回水压力0.2~0.4MPa（G）；最高供水温度33℃；最低回水温度43℃；最大温升10℃；污垢系数0.5㎡·K/KW；氯离子200g/㎡。
2、冷却水管路系统布置
除另有规定外，冷却水管路系统的总管和每一支管均应设置必要的进口阀和出口阀，且每一冷却水出口管道上应设流量视镜。
常见故障分析
随着企业内部管理体制变革的不断深入，离心泵故障管理和维护的精细化已经成为人们越来越重视的问题，当前，寻找离心泵故障维护技术和方法，已经成为一个新的研究课题。做好离心泵设备的日常保养、完善保护机制，是提升机械设备使用寿命和效率的重要途径和手段。
离心泵常见故障分析
石油离心泵在运行的过程中，由于管理人员没有重视日常管理和维护工作，随着使用年限的推移，离心泵必定会出现各种故障问题，如泄露、噪音、过载或电流过大，不上或者流量不足或扬程太低等，这些都是离心泵日常运行中常见的一些问题，下面将着重针对离心泵出现的泄露问题进行分析和研究。
泄露故障问题分析
离心泵泄露分为暂时性和永久性两种，短暂性的离心泵泄露可以抽空油箱，将其清洗干净之后使用，这样就能消除泄露问题。
此外，还可以分为静态和动态泄露，这种泄露常见于机械密封安装后的静试中，观察泄漏量。如果泄露问题不是很明显，可以初步判断是由于多动环境密封O型圈发生故障，在运行中，动、静环摩擦副存在问题。技术人员应该根据自己的实践经验，检查容易出现泄露的部位，并展开检查和维修工作。泄露一般出现在手动盘车等部件上，如果在这方面没有发现任何异常，则可以判断是由于静环密封O型圈出现故障问题。
而另一种情况是明显泄露问题，在离心泵运行中，设备泄露问题严重，导致生产系统无法正常运行。当发生静态泄露是，技术人员应该考虑摩擦副是否正常，一旦摩擦副受损而失去平衡，整个离心泵将无法正常工作，进而就会引起机械之间的摩擦，产生划痕等问题，离心泵中的O型圈就会因为划痕和振动变得越来越紧，最终使得O型圈上的弹簧无法自动调整，此时，环轴就会向上浮动，造成泄漏故障。