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第一章泵
一、作用:泵是用来输送液体并提高其压力的机器
2、化工生产对泵的特殊要求:(1)能满足化工工艺需求(2)耐高温、低温⑶耐腐蚀(4)耐磨损(5)无泄漏或少泄漏(6)能输送临界状态的液体(7)运行可靠
3、泵的分类:(1)按工作原理和结构分:容积泵(此类泵又分为往复泵和回转泵)、叶片泵(此类泵又可按叶轮结构不同分为离心泵,混流泵,轴流泵和旋涡泵)、其他类型泵(2)按工艺用途分为:工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管道输送泵等
4、离心泵的工作原理:离心泵在开始工作以前,泵及吸入管路内应灌满液体,此历程称为灌泵。开始工作电机后,电机通过泵轴带动叶轮扭转,叶轮中的叶片驱动使液体一起扭转,在离心力作用下,叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,并流经蜗壳送到排出管。在叶轮中的液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处就形成了低压,在吸液池和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液池中的液体在该压力差作用下,便不断地经吸入管路及吸入室进入叶轮中。这样,叶轮在扭转历程中,一面不断地吸入液体,一面又不断地给予吸入的液体一定的能量,将液体排出。离心泵便如此联系不断地工作。
离心泵在运转历程中,常发生"气缚"现象,即泵内进入空气,使泵不能正常工作
底阀是一个止逆阀,开始工作前此阀关闭
5、离心泵的分类:(1)按叶轮吸入体式格局分类:单吸式、双吸式(2)按级数分类:单级离心泵、多级离心泵⑶按扬程分类:低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵
6、转子是指离心泵的转一下部门,它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零件
7、叶轮是离心泵的做功零件,依靠它高速扭转对液体做功而实现液体的输送
8、按结构形式,叶轮可分为:闭式叶轮、开式叶轮、半开式叶轮
9、当叶片弯曲方向与叶轮扭转方向相反时,称为后弯式叶片,反之称为前弯式叶片(后弯式叶片具有较高的效率)
10、离心泵的泵轴的首要作用是传递动力,支承叶轮保持在工作位置正常运转
1一、常用的轴封装置有填料密封和机械密封
12、填料密封是通过填料压盖压紧填料,使填料发生变形,并和轴的外圆表面接触,防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧度加以控制。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出,每一分钟控制在15到20滴左右。低压离心泵输送温度小于40℃时,常用石墨填料或黄油渗入的棉织填料;输送温度小于250℃、压力小于1·8MPa的液体时,用石墨浸透的石棉填料;输送温度小于400℃、允许工作压力为2.5MPa的石油产品时,用金属箔包石棉心子填料
13、机械密封结构及工作原理:依靠静环与动环的端面相互贴合,并作相对于转一下而构成的密封装置,称为机械密封,又称端面密封。
14、离心泵的首要性能参数有流量、扬程、转速、功率、效率和允许吸上真空度及允许汽蚀余量等
15、泵在单位时间内所输出的液体量,称为流量
16单位重量液体,通过泵后所得到的能量,称为离心泵的扬程或压头
17、离心泵叶轮每一分钟的转数称为转速,即离心泵的转速是指泵轴每一分钟的转数
18、功率是指单位时间内所做的功单位时间内泵对输出液体所做的功称为有效功率单位时间内由原动机专递到泵主轴上的功率有效功率和轴功率的比称为泵的功率
19、由于泵开始工作或运转中可能出现超负荷的情况,以是制造厂选配的马达的功率为轴的功率的1.1~1.2倍
20、离心泵性能参数之间的关系可以在坐标图上用曲线表示出来。这种表示离心泵首要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线,离心泵的性能曲线分为:流量扬程曲线、流量功率曲线、流量效率曲线
2一、Q-H曲线即流量扬程曲线,表示离心泵的流量与扬程之间的关系。当流量为零时,扬程为一固定值,跟着流量的增加,扬程通常呈下降趋向
22、Q-N曲线即流量功率曲线,跟着流量Q的增加,轴功率N平缓上升。流量为零时轴功率最小,离心泵出口阀关闭,此时流量Q为零,开始工作功率最小,可以防止马达因过载而烧坏
23、Q--曲线即流量功率曲线。从节能的观点出发,人们总是希望泵在最高效率点工作,但实际生产中是不实际的,通常情况下,泵应在不低于最高效率90%的区域工作
24、离心泵的调节:1改变管路特性曲线的流量调节(1)出口管路节流调节(2)旁路调节2改变离心泵性能曲线的流量调节(1)改变泵的工作转速(2)切割叶轮外径
25、离心泵的节能:(1)选用合适的泵的型号,使离心泵在高效率区域工作(2)降低管路阻力,减小管路所需扬程⑶改进叶轮结构,提高叶轮做功能力(4)减小叶轮直径或降低叶轮转速
26、往复泵是容积泵的一种。往复泵的特点:流量不均匀、排出压力可无限高、流量与排出压力无关、具有自吸能力
27、隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它依靠一个隔膜片的来回鼓励而改变工作室容积来吸入和排出液体的
28、齿轮泵具有自吸能力,流量与排出压力无关
29、螺杆泵是哄骗互相嗤合的一根或数根螺杆来输送液体的容积式转子泵。特点:被输送媒质沿轴向移动,液体的流动连续均匀,脉冲小,流量随压力变化小,运转时比齿轮泵平稳,五震动和噪音,效率高,具有自吸能力,寿命长等。但加工工艺复杂,制造成本高,适宜输送具有润滑能力且不含固体杂质的油类(如润滑油、燃料油等)和高粘度的液体(如香蕉液,化纤粘胶液等)
30、把气体从设备内抽吸出来,从而使设备内的压力低于一个大气压的机器叫抽气机
抽气机分类:按其工作原理分为机械式抽气机,喷射式抽气机和物理化学抽气机
3一、磁力驱动泵和同属于无轴封结构的屏蔽泵一样,结构上只有精密封而无动密封,用于输送液体时能包管一滴不漏
32、磁力传达在离心泵上的应用与一切磁传动原理一样,是哄骗磁体能吸引铁磁物质以及磁体与磁场之间有磁力作用的特性,而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小,是以可以无接触地透过非磁导体进步履力传输,这种传动装置称为磁性联轴器。
第二章活塞式压缩机
一、压缩机的品类:
按工作原理可分为:容积式压缩机、速度式压缩机
容积式压缩机分为:往复式压缩机、回转式压缩机
速度式压缩机分为:轴流式压缩机、离心式压缩机
2、活塞式压缩机的工作原理:当活塞在汽缸内往复运动时,气体在汽缸内被压缩并完成吸气、压缩、排气、膨胀等四个历程。
活塞往复运动一次,完成吸气、压缩、排气、膨胀四个历程,称为一个"工作循环"
3、活塞式压缩机的特点及应用:①压力范围最广②效率高③顺应性强④活塞式压缩机的首要缺点是结构复杂,外形尺寸和重量较大,需要较大的基础,气流有脉动性,一级易损零件多,检修工作量大
活塞式压缩机合用于中、高压及超高压,中小流量的场所。
4、排气量及其影响因素
压缩机的排气量是指单位时间内,压缩机最后一级排出的气体,换算到第一级入口状态时的气体体积值,也称生产能力或输气量。
影响生产能力的首要因素:①余隙容积的影响②压力的影响③温度的影响④泄露的
提高排气量的路子:①提高转速②增大汽缸的行程容积③其他措施(提高一级汽缸进口压力或减少余隙容积,使容积系数提高;改善气体的吸气温度或改善汽缸的冷却效验,有助于改善温度系数的数据;追求有效而耐用的密封来提高泄露系数;采用调整吸气系统管网及附属配置,以减少阀门和管路阻力丧失,提高压力系数)
5、汽缸是压缩机的重要部件之一,它连接在机身上,与气阀、活塞构成气体的工作容积。
对汽缸的基本要求:
①具有足够的强度和刚度,工作表面要有良好的耐磨性
②要有良好的冷却前提,在有油润滑的汽缸中,工作表面上要有良好的润滑
③尽可能减少汽缸的余隙容积和气体流动阻力
④结合部门的连接要牢固,密封要严紧
⑤制造工艺性好,装拆方便
⑥汽缸直径和阀座孔等尺寸应符合"三化"(系列化、通用化、规范化)要求
6、汽缸填料函润滑系统所用油质量要求较高,应满足一下要求:具有足够的化学稳定性、良好的抗腐蚀性、在高温下具有足够的黏度和高闪点,以避免"积碳"形成和对汽缸产生腐蚀,并包管能容易形成油膜,起密封作用和避免发生起火及爆炸事故等。
运动机构用油应黏度适当,有良好的水溶性,以包管良好是润滑和冷却功能,并防止大量的乳化液使轴承磨损加剧或锈蚀。
第三章离心式压缩机
1.离心式压缩机的特点:①生产能力大,供氧量均匀②结构简单紧凑密切,占地平面或物体表面的大小,易损零件少,便于检修,运转可靠,连续运转周期长,一般能连续运转1-2年以上,以是不需要备机。操作及维修所需的人力、物力比活塞压缩机少的多③气体媒质不与润滑系统的润滑油接触,不污染被压缩的气体,有帮助于化工生产。这对于压缩不允许与油接触的气体(如氧气)特别适宜④离心式压缩机转速高,是以适合用工业汽机或气轮机直接拖动,可合理而又充实哄骗大型石油化工厂的热量,降能力低下耗。⑤对于具有同等容量的离心式压缩机和汽机组,比活塞式压缩机和马达组的价格低的多,以是建厂费用低⑥离心式压缩机的效率比活塞式压缩机的效率低,一般低于5%-10%左右,且不舒服于气量太小及压力比力高的场所。同时,由于离心式压缩机稳定工况较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。
2.叶轮:叶轮是离心式压缩机中唯一对气体做功的部件
根据叶片弯曲形式不同,叶轮可分为:前弯叶片式叶轮、径向叶片式叶轮、后弯叶片式叶轮三类。
对于固定离心式压缩机,其效率是首要的经济指标,故都采用后弯叶轮;而对于移动离心式压缩机,为了使结构紧凑密切、减轻重量,采用径向叶片式或前弯式叶轮。
3.扩压器作用是使从叶轮中出来的具有较高速度的气体减速,将气体的动能有效的转化为压力能
4.化工生产中的离心式压缩机常用的密封有:迷宫型密封(一般为梳齿状的结构)、浮环油膜密封、机械接触式密封和于气密封等。
5.气量调节(离心式压缩机)
(1)节流调节:①排气节流调节②进气节流调节
(2)变转速调节
⑶变压缩机元件调节:①转一下进口导叶调节②采用可以转一下的扩压器叶片
6.喘振现象:是离心式压缩机运行中的一种不稳定工况。使压缩机的流量和出口压力周期性大幅度波动,导致压缩机强烈的气流波动,这种现象就称压缩机的喘振。
7.防止喘振的措施:①压缩机应具备完整的性能曲线,并在其上示明出喘振线。为更保险起见,亦可在比喘振流量大5%-10%的地方加注一条防喘振线,以提醒操作者注意。②在压缩机的进口安装温度、流量监视仪表,出口安装压力监视仪表,一旦出现喘振及时报警,最好还能与防喘振系统联动③生产中如必须减小压缩机的流量,可在压缩机出口设旁通回路,让气体放空或经降压后扔回进气管④在小流量下运行时,可降低压缩机的转速,使得流量减小时压缩机不致进入喘振状态。⑤在前级或各级中设置叶片转一下机构,以调节叶片角度,使流量减小时冲角不致过大,从而使叶道中不出现太大的分离区,以避免喘振的出现。
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