2011-01-18
不锈钢磁力泵工作原理2011-01-15
不锈钢磁力泵工作原理磁性泵由泵、磁性传动器、电动机三部分组成。关键部件磁性传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的断绝套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙以及非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,使成为事实动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。因为泵轴、内磁转子被泵体、断绝套纯粹封闭,从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"问题,消弭了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害媒质通过泵密封走漏的安全隐患,有力地包管了职工的身心健康以及安全出产。
一、磁性泵工作道理
将n对于磁体(n为偶数)按规律摆列组装在磁性传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕荷的磁性系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转一下到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,因为磁系统的磁极相互排斥,磁性将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体孕育发生运动,带动磁转子旋转。
2、布局特点
1.永磁体
由稀土永磁质料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场标的目的具有很好的各向异性,在同极相靠近时也不会发生消磁现象,是一种很好的磁场源。
2.断绝套
在采用金属断绝套时,断绝套处于1个正弦交变的磁场中,在垂直于磁性线标的目的的截面上感到出涡电流并转化成热能。涡电流的抒发式为:。其中Pe-涡电流;K-常数;n-泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径;一质料的电阻率;-质料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要减低涡电流只能从F、D、、等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属质料制作断绝套,在减低涡电流方面效果十分较着。
3.冷却润滑液流量的节制
泵运转时,必须用少量的液体对于内磁转子与断绝套之间的环隙地区范围以及滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量一般是泵设计流量的2%-3%,内磁转子与断绝套之间的环隙地区范围因为涡电流而孕育发生高热能。当冷却润滑液不够或冲洗孔拂逆畅、堵塞时,将导致媒质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子慢慢失去磁性,使磁性传动器无效。当媒质为水或水基液时,可使环隙地区范围的温升维持在3-5℃;当媒质为烃或油时,可使环隙地区范围的温升维持在5-8℃。
4.滑动轴承
磁性泵滑动轴承的质料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。因为工程陶陶器有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁性泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。因为工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不患上过小,以制止发生抱轴事故。
因为磁性泵的滑动轴承以所运送的媒质进行润滑,所以应根据不同的媒质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。
5.掩护措施
当磁性传动器的从动部件在过载环境下运行或转子卡死时,磁性传动器的主、从动部件会自动滑脱,掩护机泵。此时磁性传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的效用下,将孕育发生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁性传动器滑脱无效。
三、磁性泵的优点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比力,磁性泵具有以下优点。
1.泵轴由动密封酿成封闭式静密封,彻底制止了媒质走漏。
2.无须独立润滑以及冷却水,减低了能耗。
3.由联轴器传动酿成同步拖动,不存在接触以及摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振效用,削减了电动机振动对于泵的影响以及泵发生气蚀振动时对于电动机的影响。
4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对于电机、泵有掩护效用。
四、运行注意事项
1.防止颗粒步入
⑴不允许有铁磁杂质、颗粒步入磁性传动器以及轴承摩擦副。(2)运送易形成结晶体或沉淀的媒质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放洁净),以保障滑动轴承的使用寿命。⑶运送含有固体颗粒的媒质时,应在泵流管入口处过淋。
2.防止消磁
⑴磁性矩不可设计患上过小。(2)应在规定温度条件下运行,严禁媒质温度超标。可在磁性泵断绝套外外貌装设铂电阻温度传感器检验标定环隙地区范围的温升,以便温度超限时报警或停机。
3.防止干摩擦
⑴严禁空转。(2)严禁媒质抽闲。⑶在出口阀封闭的环境下,泵连续运转时间不患上超过2min,以防磁性传动器过热而无效。
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