1.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下:(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源以及原动机环境。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部门故障。⑶填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。(5)平衡管欠亨畅。处理方法是疏通平衡管。2.泵不排液原因及处理方法如下:(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对于。处理方法是检查旋转方向。⑶泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。(4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。3.泵排液后中断原因及处理方法如下:(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封环境。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。⑶吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。4.流量不足原因及处理方法如下:(1)同b,c。处理方法是采取响应办法。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度以及系统压力。⑶阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体以及叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或补缀耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是洗濯、检查、调换。5.扬程不够原因及处理方法如下:(1)同b的(1),(2),⑶,(4),c的(1),d的(6)。处理方法是采取响应办法。(2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。⑶液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性子。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。6.运行中功耗大原因及处理方法如下:(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并补缀。(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。⑶液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查补缀或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机以及电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。(9)联轴器对于中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对于中环境以及调解轴向间隙。7.泵振荡或异常声音原因及处理方法如下:(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)项。处理方法是采取响应办法。(2)振荡频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取响应办法,如调解轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。⑶振荡频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调解或更换密封。(4)振荡频率为2倍工作转速。不对于中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变型,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的共同。处理方法是检查,采取响应办法,补缀、调解或更换。(5)振荡频率为n倍工作转速。压力脉动,不对于中间,壳体变型,密封摩擦,支座或根蒂根基共振,管路、机器共振,处理方法是同(4),加固根蒂根基或管路。(6)振荡频率很是高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的紧缩共同等。处理方法同(4)。8.轴承发热原因及处理方法如下:(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新补缀轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调解轴承间隙或刮研。⑶润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配环境,消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、补缀。(6)轴承磨损或松动。处理方法是补缀轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变型,甩油环不能转动,带不打油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对于中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对于中环境以及调解轴向间隙。9.轴封发热原因及处理方法如下:(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对于准。⑶冲刷、冷却有良。处理方法是检查冲刷冷却轮回管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。10.转子窜动大原因及处理方法如下:(1)操作不妥,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡欠亨畅。处理方法是疏通平衡管。⑶平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。11.发生水击原因及处理方法如下:(1)由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对于泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。⑶出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
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